干法制粒機采用無干燥常溫工藝生產(chǎn)，一次成型。該設(shè)備投資少經(jīng)濟效益好。成套設(shè)備布局緊湊，降耗，無三廢排除，操作穩(wěn)定，運行，維修方便。原料適應(yīng)性廣，適用于復(fù)混肥料、化工、飼料等各種原料的造粒，產(chǎn)品成粒率高，能生產(chǎn)各種濃度，多種類型復(fù)混肥，是稀土，鉀肥、碳銨系列復(fù)混肥造粒。
干法制粒機的工作原理：
粉狀物料由振動給料斗經(jīng)橫向螺旋送料器定量，均勻地加人軋片主料斗，使軋片主料斗內(nèi)保持恒定的料粒，然后由軋片主料內(nèi)的縱向錐螺旋對粉料進行預(yù)壓縮并輸送到兩只壓輥的弧形槽口，兩只壓輥表面均勻分布形狀相同的半扁圓形弧槽或菱形槽，通過一對齒輪的嚙合傳動，使兩只壓輥等速，反向旋轉(zhuǎn)，將錐螺旋輸送至槽口的物料咬入槽內(nèi)并瞬間強制壓縮，物料經(jīng)過壓縮后隨著壓力逐漸減小在其彈力及重力作用下，從槽內(nèi)脫落，進入破碎整粒系統(tǒng)，然后根據(jù)用戶的粒度要求過篩、分級，得到符合質(zhì)量要求的均勻顆粒狀產(chǎn)品，篩下粉重新返回振動料斗循環(huán)利用。
干法制粒機結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費和包裝成本，提高產(chǎn)品運輸能力。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機具有較長的使用壽命。
干法制粒技術(shù)可通過滾筒平壓制粒機完成，具一定相對密度的中藥提取液，經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，以干擠制粒機壓成薄片，再粉碎成顆粒。將粉體原始物料直接制成滿足客戶要求的顆粒狀產(chǎn)品，無需任何中間體和添加劑。制粒后成品粒度均勻，堆密度顯著增加；既控制粉塵污染，又減少物料浪費；改善物料外觀和流動性；減小體積，便于儲存和運輸；可控制溶解度、孔隙率和比表面積。
干法制粒機是繼第二代制粒方法“一步制粒”后發(fā)展起來的一種的制粒方法。它是一種環(huán)保式的制粒工藝，節(jié)能無污染，無需潤濕劑，無溶劑制粒的防爆問題和廢氣排放污染的環(huán)保問題；它省卻了干燥工序，節(jié)約了大量的能源；隨著干法制粒所需的新型的粘合劑不斷開發(fā)出來，干法制粒成本大幅下降。干法制粒機整機均采用進口不銹鋼制造，體積小，易清洗，符合('gmp')要求。通過壓縮成形而施加預(yù)壓，故可獲得密度高、重量均勻、無產(chǎn)生片劑破裂的良好片劑。無需水或乙醉等潤濕劑，避免生產(chǎn)顆拉的不穩(wěn)定性。干法制粒機節(jié)省工序(潤濕、捏合、干澡)，效率高。
